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改革開放四十年看晉東公司質量管理的升級轉型

來源:山西省國防科學技術工業辦公室 ???? 點擊量:748 ???? 發布日期: 2018-08-22


 晉東公司始建于1938年,前身是由柳溝兵工廠、黃崖洞兵工廠為主體,太行、太岳、冀魯豫軍區六個根據地兵工廠組建而成的兵工六廠。80年來,晉東公司歷經抗戰烽火洗禮、改革開放磨礪,為國防建設和經濟建設做出不可磨滅的貢獻。

 改革開放40年來,晉東公司在上級統一部署下,在堅持技術創新、科技強企,推進保軍轉民、軍民融合的同時,廣泛學習引進先進的管理理念方法,持續推進管理升級轉型。特別是在近年來核心業務規模保持快速增長,生產經營任務異常繁重的情況下,在維護安全生產、穩定產品質量、推進減員增效、降低成本能耗、改善經營質量、提升盈利能力方面成效顯著。

 軍工產品,質量關系戰士生命,關系戰爭勝負;質量就是勝算,就是軍隊戰斗力。“軍工產品,質量第一”是晉東兵工人與身俱來的價值觀。翻開厚重廠史,無論是“五品”管理,還是全面質量管理,晉東公司抓企業管理均以質量管理為起點和重心。1978年起,晉東化工廠(晉東公司前身)按照上級指示要求,把質量管理回歸為重點工作來抓,并按照部頒《產品質量驗收標準和辦法》,以“十查”“十整”為內容,對產品質量進行全面整頓。接著制訂整頓勞動紀律十項措施,修訂包括崗位責任制的90項規章制度,開展了全員培訓考核,嚴肅了工藝紀律,有90%的一線技能人員取得《崗位操作合格證》,1979年上級考核的四種主要產品一次交驗合格率創歷史最好水平。1980年,晉東公司成立全面質量管理辦公室,并按照上級《工業企業全面質量管理暫行辦法》,廣泛開展全面質量管理活動,舉辦電視講座對職工進行產品質量教育,開展質量攻關;建立了產品質量檔案,保證了產品質量的可追溯性;逐步建立和完善了質量控制體系,實行產品內控質量指標;對產品質量實行首件“三檢”(自檢、互檢、專檢)“三不”(不合格原材料不投產、不合格半成品不使用、不合格產品不出廠)“三包”(在規定的期限內產品出現質量問題,工廠負責包修、包換、包退),對質量事故堅持“三不放過”,逐步從事后檢驗把關型發展為全面質量管理預防型,特別是職工的質量意識和技能得到極大提升。

 1985年6月,八車間技能人員梁素英發現外購的鋼管有裂紋,立即告知檢驗人員和軍代表,避免了一次重大質量事故,為企業挽回損失4.8萬元。隨后,工廠建立了從原材料、外協件進廠,產品制造到產品驗收,不合格品管理、產品交付等一套較為嚴格的質量檢驗制度。

 1987年起,晉東化工廠認真貫徹《兵器工業檢驗工作條例》,堅持“軍工產品質量第一”原則和“預防為主,嚴格把關”方針,質量管理由單一的檢驗驗收,發展到對人、機、料、法、環等影響產品質量五大因素的監督把關,建立完善產品貯存、壽命、可靠性檢驗驗證記錄、檔案管理等,不斷加強質量檢驗工作。接著,為深入貫徹實施《軍工產品質量管理條例》,編制了《質量管理手冊》,建立健全了質量保證體系,通過了上級主管部門的現場考核。1991年起,按照上級統一部署,晉東公司開展以“清理、清掃、整理、整頓、習慣”為內容的現場管理“5S”達標活動,依據“三好”“三無”“三齊”“三型”標準,制定班組管理標準、工作標準、定置管理、定額管理辦法和現場治理整頓驗收細則,開展內部升級達標檢查考核工作,1996年通過原中國兵器工業總公司現場檢查,頒發達標證書。

 1995年,為加強生產現場管理,晉東化工廠按照中國兵器工業總公司生產現場管理新的四十四條標準要求,建立現場管理大檢查、月考核制度,深入開展“5S”活動,使現場管理達到“四化”標準(行為規范化、現場管理定置化、物品擺放整齊化、人流物流有序化)。后通過中國兵器工業集團公司組織的現場管理檢查,進入兵器集團紅旗單位行列,被授予“生產現場管理工作優秀單位”。1996年,結合質量體系認證,晉東化工廠修改了《工藝管理標準》,納入《企業管理標準》和《質量手冊》及程序文件中,使全面質量管理貫徹到工藝技術管理的各個環節,并于8月通過中國新時代質量體系認證中心現場審核認證。為提高民品質量,企業狠抓塑料導爆索、旅行箱、黑火藥等產品的過程質量控制,并積極踐行創優活動,先后有十幾個民品獲得省優部優榮譽稱號。

 2003年起,按照軍方提出的對交付產品進行失效分析和對新產品進行首批產品質量評審的要求,晉東公司逐步建立完善產品失效分析系統及產品質量預防控制體系。2008年,在第29屆北京奧運會開幕式上,成功研制安裝主火炬點傳火裝置,就是晉東公司以優異的產品技術質量服務國家大型盛會的經典之作!

 2011年,按照集團公司開展精益化生產、精細化管理和合理化建議活動統一部署,晉東公司圍繞“提高效率、提高質量、降低成本、降低消耗、優化工藝、優化環境”的目標,以工作內容目標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數據化、工作管理系統化為目標,各項工作實現持續改進和不斷提高。2013年4月,晉東公司按照兵器工業集團公司要求,開始推行全價值鏈體系化精益管理戰略,并作為上級精益采購工作試點單位。

 近年來,隨著新產品不斷投入科研生產,產品種類逐年增多,生產任務大幅增加,產品質量風險加大,為推進質量效益型企業建設,結合上級要求,晉東公司依次開展以“精益制造、精益服務、精益管理”為內容的“精品工程”、產品質量“雙六承諾”、質量問題“舉一反三”“優化工藝、嚴格操作、嚴控超差”、質量管理整頓、裝備質量綜合提升工程、“五查五整治”“強基礎、增品種、提品質、創品牌”的全面質量提升、訂購任務排產情況檢查與質量工作“回頭看”“六查六確認”等質量專項活動,學習引進科學適宜針對性強的管理理念方法,促進質量管理升級轉型走上新的臺階,產品實物質量穩步提升,相關經營指標均有較大程度提高改善。

 深情回顧改革開放40年來,從抗戰硝煙中艱辛走來的晉東公司,始終堅持“軍工產品,質量第一”“質量就是生命,就是勝算”理念,不忘保家衛國初心,履行建設國防使命,牢樹產品質量紅線、底線、生命線意識;始終堅持目標導向,為部隊提供適用、管用、耐用的一流武器裝備,從一點一滴起抓質量攻關改進;始終堅持問題導向,緊盯科研生產一線,及時解決產品質量、戰場使用、庫房長儲問題,是一個不斷解放思想、更新觀念的偉大而艱難的不凡歷程。認真品味改革開放40年來的質量工作厚重史料、珍貴記載、點滴事跡,體現的是晉東兵工戰士,以事無巨細、一步一個腳印走、一件事一件事辦、一錘接著一錘釘,抓牢抓實產品質量工作的務實精神。

 晉東兵工質量管理歷程是我國兵工企業的一個縮影,由此觸摸到兵工行業質量管理的鏗鏘脈動。撫今追昔,以史為師,凝結智慧,聚集力量,改革創新、再創輝煌,這正是我們回顧改革開放40年不凡歷程,進一步抓好軍工產品質量工作的意義所在!


(楊虎林  楊銀棟)       

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